Мобильный дробильный комплекс ДК-М ЕС-160

Дробильный комплекс ДК-М ЕС-160 — инновационное оборудование, объединяющее мощность стационарных систем и маневренность мобильных установок.

Его модульная конструкция позволяет оперативно развернуть производство щебня, вторичных стройматериалов или перерабатывать строительные отходы прямо на площадке, минимизируя транспортные расходы.

Основные задачи дробильного комплекса ДК-М ЕС-160

• Первичная переработка сырья на месте добычи:

  •  Дробление горных пород (гранит, известняк, базальт, диабаз и др.) непосредственно в карьерах, исключая затраты на транспортировку необработанного материала.
  •  Получение фракционного щебня заданных параметров (5–70 мм) для строительства дорог, производства ЖБИ и других целей.

• Рециклинг строительных отходов:

  •  Переработка бетонных конструкций, кирпича, асфальта и металлолома после сноса зданий.
  •  Извлечение вторичных материалов: чистого щебня, арматуры, дробленого кирпича для повторного использования в строительных проектах.

Преимущества дробильного комплекса ДК-М ЕС-160 от ESRBU

• Модульная конструкция:

  •  Устанавливается на жесткую раму или платформу, которую можно перемещать с помощью спецтехники (например, низкорамных тягачей).
  •  Состоит из отдельных блоков (дробилка, грохот, конвейеры), которые можно быстро собрать на месте.

• Оперативное развертывание на временных объектах:

  •  Организация мобильных перерабатывающих узлов на удаленных или компактных площадках (горные разработки, стройки в черте города).
  •  Минимизация простоя на объекте за счет быстрого монтажа/демонтажа (1–2 дня) без капитального фундамента.
  •  Для монтажа оборудования понадобится один кран и два специалиста.

• Высокая производительность и экономичность:

  •  По мощности и объёмам переработки близок к стационарным установкам, но дешевле в эксплуатации.
  •  Дешевле полностью мобильных комплексов за счет отсутствия встроенного шасси и сложных гидравлических систем.
  •  Низкие затраты на логистику по сравнению со стационарными комплексами.

• Снижение логистических издержек:

  •  Обработка сырья и строительных отходов прямо на объекте, что сокращает расходы на перевозку техники и материалов.
  •  Работа в условиях ограниченного доступа к инфраструктуре (например, в труднодоступных карьерах).

• Повышение экологичности производства:

  •  Утилизация до 90% строительного мусора, снижение нагрузки на полигоны.
  •  Сокращение углеродного следа за счет локальной переработки и отказа от транспортировки.

• Гибкая адаптация под проекты:

  •  Интеграция с разными типами дробилок для решения специфических задач.
  •  Настройка параметров дробления (размер фракции, производительность) под требования заказчика.
  
  

Преимущества перед мобильными и стационарными аналогами:

• Оптимален для средних и крупных проектов с длительным циклом работы (например, разработка карьера 2–5 лет).
• Проще в обслуживании, чем мобильные установки, благодаря стабильности конструкции.
• Меньше вибраций и шума за счет массивной рамы.
• Возможность интеграции в существующие производственные линии.

Ключевым преимуществом дробильного комплекса ДК-М ЕС-160 является функциональность стационарного завода с мобильностью техники, что позволяет решать задачи там, где это экономически и логистически выгодно.

Это «золотая середина» для проектов, требующих баланса между масштабом, скоростью и бюджетом.

Описание и принцип работы дробильного комплекса ДК-М ЕС-160

Первичная обработка и сортировка:

• Сырьё подаётся на вибрационный колосниковый питатель с помощью фронтального погрузчика или экскаватора.
• Под воздействием вибрации материал проходит через колосниковую решетку с зазором 40 мм, что обеспечивает отделение фракции 0-40 мм. Она перемещается боковым ленточным конвейером (ширина полотна 650 мм) для дальнейшего использования.

Это позволяет оптимизировать процесс за счет предварительной сортировки и снизить нагрузку на основное оборудование.

Дробление и подготовка материала:

• Крупные фрагменты направляются в камеру роторной дробилки РД-240 — мощного агрегата, обеспечивающего быстрое и равномерное измельчение до заданных параметров.
• После дробления материал подается на ленточный транспортер (ширина ленты 800 мм), который доставляет его к следующему этапу.

Точная сортировка или очистка (дополнительное оборудование):

• Для получения материала строго определенной фракции комплекс может быть дополнен модулем сортировки с настраиваемыми ситами (мобильный сортировочный комплекс СК-М ЕС на базе грохота ГИС-62, ГИС-52, ГИС-42 и др.)
  
  Грохоты могут быть оборудованы в соответствии с потребностями заказчика как классическими рифлёными проволочными сетками, так и современными полиуретановыми или высоконатяжными струнными ситами. Это повышает эффективность грохочения и точность разделения материалов.
  
  Модульная конструкция оборудования позволяет быстро менять тип сит без использования инструментов и внесения изменений в конструкцию. На одном грохоте можно комбинировать разные технологии сит (например, установить проволочные сетки и полиуретановые панели на разных ярусах) для оптимизации работы с различными типами сырья.
  
  
• В линии рециклинга по переработке железобетона, сырье проходит через магнитный сепаратор, который извлекает металлические включения из строительных отходов. Это повышает чистоту конечного продукта и его ценность для вторичного применения.
  
  Интеграция магнитного сепаратора в линию переработки железобетона превращает строительные отходы в высоколиквидное сырьё. Технология обеспечивает экологическую безопасность, соответствие жёстким стандартам и рентабельность предприятия за счёт замкнутого цикла использования материалов.

Управление комплексом осуществляется через электрораспределительный шкаф, подключенный к сети питания с помощью силового кабеля. Конструкция шкафа надежно закреплена на основной несущей раме оборудования, обеспечивая устойчивость и удобство доступа.

Внутри корпуса расположена контрольная панель с отдельными кнопками для управления каждым модулем системы, что позволяет точно настраивать рабочие процессы.